广州rco催化燃烧设备公司生产商常用指南「绿格」

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催化燃烧设备可以用来治理挥发性有机化合物（VOCs），是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟技术，催化燃烧以 RCO为主， RCO催化装置的英文缩写为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”

催化燃烧装置采用 RCO法，d一步是吸附剂，常用活性炭吸附 VOC分子，使废气中 VOCs浓度增加，第二步是在催化氧化过程中降低反应活化能，提高反应速率。利用催化剂，有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解为CO2和H2O产生大量热量，与直接燃烧相比，起燃温度低，能量消耗少，达到起燃温度后无需外加热，反应温度在250~400℃之间。

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rco催化燃烧设备的PLC控制系统可实现以下智能化功能

l 具有自动、手动两种操作方式，自动运行时具有连锁功能

l 系统具有自我诊断功能，运行出现异常时会报警和自动停机

l 人机交互友好，控制面板显示运行参数，可根据工艺要求改变控制参数

l 自动运行时可根据工艺条件退出运行

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备的工作原理

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备废气净化装置是根据吸附（效i率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本工艺具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。

催化燃烧运行后注意事项：

1、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附。

2、不能处理含磷、铬、铅、硫 石申 、锑gong锡及轅氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医i药厂、橡胶厂等行业。

3、活性炭脱附温度保证在80~120°C,温度过低，影响脱附效果，温度达到130C则会引起活性炭自燃。

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目前，人们对新一代燃烧器技术的认识，将其运用到智能控制系统中，在主题设备的设计和使用上，有了更好的效果和作用，因此，通过 RCO催化燃烧装置的设计和应用，有效地满足了用户对新型燃烧器的选择和使用，在此前提下，能使各个领域的用户提高实际生产和应用的效率，满足当前生产应用的需要。

一、主干结构设计及配合使用

RCO型催化燃烧装置在设计和开发时，着重于实际使用要求等问题，通过现代新型技术的有效利用，使厂家不断开发出新产品，因而涉及的型号和品种较多，在使用该装置时可提高i效率，还可降低日常设备运行的经济成本。并对主体结构的外形进行了设计，使其在使用中减少了对空间的占用，从而达到更好的使用效果。

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二、使用中的稳定性能知识

鉴于 RCO催化燃烧装置在实际应用中，对其性能指标有一定的要求，同时对于基础材料的选择和使用，也有较严格的要求，在实际的使用中，由于该装置会受到高温的影响，因此通过对散热片设计和原材料的选择，能更好地提高散热性能，从而使其使用性能更加稳定，结合现代焊接制造技术的使用，满足了实际生产的需要。

经过对 RCO催化燃烧装置密封效果的处理，减少了使用过程中出现的问题，提高了整个设备的使用效率，与智能控制系统相结合，减少了人员操作时出现的诸多问题，从而提高了实际应用的效果，同时也满足了节能、环保的要求。