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催化燃烧设备的优点：

1、起燃温度低，节能效果好，一般在200-400度之间。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、耗能少、燃烧稳定、不需外界传热等优点，在达到起燃温度后可以进行氧化反应。

2、使用范围广，噪音小，燃烧量小，运行费用低。催化燃烧可用于几乎所有烃类有机废气和恶臭气体。废气的浓度低、多组分、无回收价值，在有机化工、涂料、绝缘材料等行业，采用吸附-催化燃烧法处理。

3、催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，其产物是CO2和H20，由于没有二次污染问题，且温度较低，可大大减少氧化氮的产生，因此处理效率i高，不会产生二次污染。

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催化燃烧设备特征：

1、风温分布均匀；为使通过催化剂表面流动的气流和温度分布均匀，保证火焰不直接接触催化剂表面，需要足够的燃烧室长度和空间。该催燃装置应具有良好的隔热效果。炉身一般用钢外壳，内衬耐火砖或双层夹壁结构。

2、易于清洗和更换；一般而言，催化剂反应器应设计成便于装卸、容易清洗和更换载体的容器。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然i气作为辅助燃料，还可作为助燃剂、电加热等辅助燃料。助燃一般采用净化气体，若净化气体不能起到助燃作用，应引入空气助燃。

催化器的应用是一种具有重要环保意义的环保设备，因此得到了广泛的认可。其生产既可缓解环境问题，又可保护***健康。确定型号是否适合是设备正常运转的基础。

1.根据气量挑选

气流的大小是选择的一个重要因素。装置所处理的气流比实际气流小，部分废气未经处理排出，无法达到排放标准。反之，当处***流比实际气流大时，处理效率会增加，运行成本会增加，因此根据实际气流的选择对设备的选择非常重要。

2.根据废气成分选择

排出的其它成分需选用不同的设备。排放物的常见成分可采用其他设备处理，特殊成分采用特殊设备处理。该方法对不合格废气进行处理，取得了良好的效果。

3.根据工厂场地选择

催化剂燃烧设备处理空间较大，应选用的机型。如场地有限，应选用小型设备型号。

4.根据治i疗程序选择

在公司确认全过程后，根据流程选择相应的设备型号，如有不确定，按实际情况选择。

以上***是催化燃烧装置的选用方法。请考虑以下几点。选用适当的设备，可提高生产率，保护设备本身，长期使用。

催化剂燃烧预热装置简介：

催化剂燃烧设备制造商：预热装置包括排气预热装置和催化燃烧装置两部分。该催化剂的活性温度为催化燃烧，催化剂的燃烧温度为催化燃烧温度，催化剂的燃烧温度与床层温度达到催化燃烧温度。但若排放废气本身温度较高，则涂料包干、绝缘材料、涂料等干燥排气，如温度超过300，则不安装预热装置。

在预热装置中，加热后的热空气可用于换热器和床内管。预热器的热源可采用烟道和电加热方式，目前有很多种。在催化反应开始后，利用回收的反应热对尾气进行预热。在反应热较大的情况下，还应设置余热回收装置，以节省能源。

催化剂燃烧装置通常采用固定床催化反应器。反应堆应按规范设计，操作简单，维护方便，催化剂装卸方便。对催化剂燃烧进行工艺设计时，根据具体情况、气量大时，将预热器、反应器分别设置成***的预热器、反应器，在此期间要用管道连接。

催化剂燃烧设备：在少量气体处理的情况下，可与催化剂焚烧炉组合预热反应，但应注意预热段与反应段的距离。有机物催化燃烧过程中所处理的有机废气在高温下混合空气容易发生爆i炸，故有机物与空气的混合比控制爆i炸下限，另一方面催化剂燃烧设备的系统设置了监控报警和防爆措施。

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再生式催化燃烧废气处理设备(RCO)可直接用于中高浓度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有机废气的净化。

RCO工艺尤其适用于需要较高热回收率的场合，也可应用于产品的不同，废气成分变化或废气浓度波动较大的场合。

特别是对于需要进行热能回收利用或烘干机废气处理的企业，可以对烘干机进行能源回收利用，达到节能的目的。

本发明的废气处理技术是典型的气-固相反应，其本质是活性氧参与的深度氧化作用。催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集到催化剂表面，催化剂的活化能降低，加速氧化反应的进行，提高反应速率。

通过特殊的催化剂，有机化合物在较低的起燃温度(250~300℃)进行无焰氧化燃烧，氧化分解CO2和水，释放大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化回热器、燃烧系统、自控制系统、自动阀等几个系统组成。

工业化生产过程中，气体先经过陶瓷材料层预热，然后进行贮藏和热交换，当其温度接近催化层所设定的温度，此时气体中部分污染物氧化分解；

排气继续升温(可以通过电加热方式或天i然气加热方式)通过加热区升温，并保持在设定的温度下，它再进入催化氧化反应，即发生反应产生CO2和H2O，并释放大量热量以达到预期的处理效果。

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