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矿山破碎机布袋除尘器滤料特点及性能：

①?清灰，滤袋表面不宜板结；?②?后处理方式：表面PTFE薄膜；?③?克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；?④?滤料厚度：0.71mm；

⑤?断裂强度：纵：132kg/2.54cmR***el横：102kg/2.54cmR***el；?⑥?使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。

花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件地密合在一起。花板做好后与壳体焊合在一起。出厂前在花板两面涂上底漆能减少磨损，延长花板寿命。

涤纶毡除尘布袋,普通除尘布袋,常温除尘布袋，该除尘布袋具有布袋除尘器所用普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘、使用寿命长 等优点，因其耐温等级适中，可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量的一个品种。表面处理方式按照工作条件的不同，除尘器布袋要求可烧毛或轧光或涂层等。

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在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，很有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

布袋除尘器是目前使用的比较多的除尘设备，它从振冲清灰方式和反吹清灰方式向现在使用的脉冲清灰方式发展，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀来完成工作，合理的布袋除尘器清灰时间决定了布袋除尘器的除尘效果，清灰的时间和周期是根据粉尘的性质和进气口粉尘浓度来设定的，因此没有一定的标准，必须根据清灰效果来进行调整，只要除尘器的设定时间和周期适当，脉冲阀就能地去除布袋上的粉尘，如果除尘器的设定时间不当会产生设备阻力大、风量弱、除尘效率低下等问题。在调节清灰的周期时，如常见的石灰粉，粉尘浓度大时，脉冲阀的间隔可以适当加快，一般为30s左右，周间隔为5min左右，吸附性大的粉尘的间隔时间略短，脉冲阀间隔时间的调整由现场的状况和粉尘的特性决定。在脉冲袋式过滤器中，清灰过程所花费的时间(脉冲阀的喷射时间)以清灰时间计算，可在0.05到0.5s的范围内进行调整，2次清灰间隔时间为清灰周期，通常为0到30min，通过调整脉冲袋式除尘器的清灰速度，适当的延长清灰时间，增加向滤袋内喷出的压缩空气量和感应空气量，同时缩短清灰周期，采用连续的清灰方式，可以使滤袋的清灰更加的，有效降低运转阻力。