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如何选择单机脉冲除尘器

在选择单机脉冲除尘器时，客户必须查看用户车间的生产过程中有哪些除尘点，这些除尘点的分布，然后根据以下条件选择常用除尘器的类型和功能特点：

1.单机脉冲除尘器的使用温度：袋式除尘器的使用温度取决于除尘器布袋的使用温度，袋式除尘器的使用温度取决于过滤材料的高温和过滤材料的温度高于。目前，袋的高温可高达280度。如果高于此温度，则采用冷却方法。如果低于的气体，则采用保温方法。

2.处理风量选择：袋式除尘器的处理风量（Q）_是指除尘器能够在单位时间内净化气体的体积。其单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标准立方米（nm3/h）。合理选择处理风量通常根据工艺条件和经验确定。根据风量规划或选择袋式除尘器时，除尘器一般不能超过规则风量运行。否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅增加。

3.进口粉尘浓度：_进口浓度增加，同一过滤区粉尘积累速度快，增加压力损失，因此必须增尘清除次数。当粉尘具有较强的耐磨性时，其磨损量可以与粉尘浓度成正比。除尘设备的除尘应以所有接收的粉尘为准，粉尘量等于进口粉尘浓度乘以处理风量。

4.出口粉尘浓度选择：_出口粉尘浓度是指除尘器的排放浓度。出口粉尘浓度的尺寸应符合当地环境保护或用户的要求。袋式除尘器的排放浓度一般低于30mg/nm3。

5.压力损失：_通常，袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器进出口的压力下降或阻力。袋式除尘器的压力损失是由设备结构的压力损失造成的。过滤材料的压力损失与过滤材料的性质（如孔隙率）和过滤材料上积聚的粉尘层的压力损失有关。

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脉冲袋式除尘器的主要特点

1、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为130mm，比通常采用的150mm的滤袋直径小13％，同时在每四个袋中心线之间200×210的面积中滤袋外开放面积比采用150mm的滤袋大56％。较大的开放空间会使上升气流的速度降低，减少上升气流再携带的粉尘量，因而可使滤袋上积存的粉尘较少，这就降低了除尘器的阻力损失，而较低的阻力损失可使滤袋处理更大量的含尘气体。

2、的烟气分配装置：本除尘器采用灰斗进气方式，并在进口处设计了的烟气分配装置，目的在于均匀分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行粗分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。

3、脉冲喷吹清灰是除尘器***、低耗的关键，高压脉冲气流以极高的速度喷入滤袋底部。喷吹次序采用间隔喷吹，每次脉冲阀喷吹时间只要0.1秒左右，脉冲时压缩空气和诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，既可实现***净化，节省压缩空气，又可节约能源。

4、箱体采用气密性设计，箱体整体耐压强度可达±7Kpa。

单机除尘器的阻力

单机除尘器的阻力由3局部组成：

(a)设备本体构造的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力;

b)布袋的阻力，含尘气体穿过布袋的阻力，约50～150Pa;

(c)布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1～4倍。此外，过滤阻力还能够应用计算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因而，很难用某一表达方式停止计算。普通的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大致在1000～1500Pa之间。

单机除尘器风机的选择单机除尘器的风机是除尘器的重要部件，也是影响粉尘收集的重要部件。风机性能的不同，其选型的方法也不同。风机在选型时除了满足单机除尘器的风压和风量。还应考虑到管道的阻力和风量损耗，然后对照风机厂家的选型手册进行选型。当一台风机的风量、风压满足不了工况需求时，也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的恳求。风机的性能不受粉尘的浓度、湿度、温度等因素的影响。